玻璃鋼模具加熱控溫通常采用高溫油溫機，是玻璃鋼模溫控制和熱固成型工藝的溫控設備。

    玻璃鋼成型油溫機的主要用途是加熱、恒溫和降溫，具有完整的操作控制和安全監控裝置，可以精確控制工作溫度，保證正常玻璃鋼成型生產過程。在這期間要設定油溫機的溫度、控制加熱時間，通過對模具內的模壓料屬性進行控溫操作，使玻璃鋼性能發揮更好。

    加溫階段即達到玻璃鋼模壓成型溫度的環節。該環節中，同樣需要控制油溫機升溫速率和溫度。對快速模壓工藝，裝模溫度即為壓制溫度，不存在升溫速率問題。而慢速模壓工藝，應依據模壓料樹脂的類型、制品的厚度選擇適當的升溫速率。 成型溫度與模壓料的品種有很大關系。成型溫度過高，樹脂反應速度過快，物料流動性降低過快，常出現早期局部固化，無法充滿模腔。溫度過低，制品保溫時間不足，則會出現固化不完全等缺陷。

    模具溫度低時，玻璃鋼難以固化成型。同時由于溫度低，固化反應速率慢，會造玻璃鋼交聯反應速度長，影響生產效率。玻璃鋼局部因含膠量少而分層，從而進一步影響整體樹脂的交聯度，造成玻璃鋼硬度低、耐蝕性、耐熱性下降。

    如果模具溫度過高時，物料內部反應太快，整體玻璃鋼脆性過大。同時分子間化學反應快，一些有效的活性基因來不及反應就被凍結。造成應力集中，玻璃鋼發生開裂。

模壓成型油溫機主要作用是：

    1、玻璃鋼模具控溫加熱時可以提高入模時的料溫，縮短物料達到最佳流動性的時間和成型周期。

    2、提高物料內部溫度的均一性，縮小物料與模具之間的溫差，提高物料流動性的均勻程度，從而能降低模壓成型壓力，提高制品的物理機械強度。

    3、油溫機加熱能進一步減少水分及揮發物含量，可以降低模壓壓力。

    由于玻璃鋼成型對模具溫度要求比較高，普通的電熱管加溫方式很難滿足產品成型要求，主要問題是電熱管加溫時模具各個點的溫差較大，從而造成產品不穩定。對玻璃鋼產品成型來說，控制材料的浪費就是控制模具溫度，控制產品的合格率就是控制模具溫度的穩定性。

玻璃鋼成型控溫油溫機特點

    1、工作溫度300℃，控溫精度達±0.1℃；

    2、微電腦觸摸式控制或者PLC系統控制；

    3、自動開機排氣；

    4、自動冷卻關機；

    5、出油、回油溫度顯示；

    6、選配吹氣回油功能；

    7、分階段控設計、實現加溫、冷卻。

    玻璃鋼成型油溫機配有全數字PID溫度控制和自動冷卻控制，可自動保持模具溫度穩定，溫度可精確控制在±0.1℃以內，并有多種安全設置 。如果您需要定制玻璃鋼成型油溫機可以聯系我們久陽。

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